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壓縮機的配置

一般來說半封閉壓縮機均設有：濾油網(wǎng)、加油孔、帶有壓力表接口的排氣、吸氣截止閥、吸氣過濾網(wǎng)、視油鏡。 

半封閉壓縮機電機覆有防止?jié)櫥秃椭评鋭B透的絕緣層，電機的冷卻極為重要，一般而言，電機繞組.適合的溫度為70℃至90℃，zui高不能超過100℃。電機的承載能力取決于它的運轉(zhuǎn)溫度，如果絕緣層承受溫度過高，電機就可能損壞。電壓過度波動、缺相、電機堵轉(zhuǎn)、散熱效果不良都可增加額外功耗，從而使電機溫度急劇上升。

壓縮機的冷卻

風冷壓縮機：由冷凝器風機的空氣流冷卻，也可采用有足夠風量的獨立的風機冷卻，冷卻風必須要直接吹向壓縮機。

回氣冷卻型壓縮機：在回氣冷卻壓縮機中，電動機被經(jīng)過定子和轉(zhuǎn)子間的氣態(tài)制冷劑冷卻。在R22低溫應用時，通常用附加噴液冷卻來保證排氣溫度在允許的范圍之內(nèi)。

排氣溫度過高將產(chǎn)生一系列的問題，例如引起潤滑油變質(zhì)或形成酸性物質(zhì)，從而引發(fā)電機或軸承的故障。蒸發(fā)溫度越低，排氣溫度就越高。

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安裝減震

壓縮機要安裝4個減震墊，它們能吸收并緩沖壓縮機的啟動沖擊。在運行中能阻止噪聲和振動傳遞到壓縮機底座并進一步擴散。

減震墊支承的壓縮機要求在吸、排氣管上安裝柔性全屬軟管（避震管）以防止壓縮機通過制冷劑管路傳導的震動和噪聲。避震管應盡量靠近壓縮機并盡量與曲軸平行。

管道的連接

制冷設備中的管道安裝要求非常小心并保持高度的清潔，原則上只能使用內(nèi)部清潔干燥、無氧化皮、無銹蝕、無磷酸鹽層的管道。

為防止管道內(nèi)焊接處產(chǎn)生污垢，必須盡量控制材料熔化的程度。由制冷劑攜帶的潤滑油必須盡可能快速不斷地返回壓縮機，但應該用存油彎管或單向閥防止?jié)櫥秃椭评鋭┩ㄟ^排氣管返回汽缸頭。同樣重要的是吸氣管和排氣管中的氣體..速度應符合規(guī)定以保證回油，在吸氣上升管底部設置“U”型回油彎，并且每上升5米增設一個。

干燥過濾器和濕度指示儀

不能使用諸如氯化鉀等吸收大量濕氣后變成液體狀態(tài)的干燥劑。建議用多孔性的塊狀干燥劑以吸附濕汽和酸， 阻止臟物和金屬碎屑，干燥過濾器的安裝必須在第二次抽空工序后才能進行。濕度指示儀的視鏡應安裝在液體管道的易觀察部位以達到檢查制冷劑流量的目的。

吸氣管過濾器

為避免壓縮機故障，在運行前必須把所有的雜質(zhì)(污垢、焊接氧化皮、硼砂、金屬屑等)從系統(tǒng)中清除。許多雜質(zhì)非常微小，可通過微孔過濾器進入壓縮機吸氣側(cè)。壓縮機吸氣過濾網(wǎng)也會發(fā)生其它原因的堵塞，甚至產(chǎn)生很大的壓力降而使之損壞。

油分離器

在安裝油分離器時。其中必須注滿潤滑油至溢流閥剛開始打開，油分離器中保持這些油量，否則壓縮機中的潤滑油將被油分離器取出而減少。

電氣連接

進行電氣連接前，應檢查所用動力電路的電壓、相數(shù)、頻率是否與壓縮機銘牌上的數(shù)據(jù)相符。另外還必須注意銘牌上與電機啟動方式有關(guān)的電壓連接轉(zhuǎn)換方式的標志。在確定電機的連接方式(△或Y)時。請注意銘牌上電壓連接轉(zhuǎn)換方式標志和可以采取的啟動方式△或Y。

系統(tǒng)在泄漏試驗后必須抽真空。抽真空能力會因狹窄的接口和連接管道而明顯降低，還應注意的是由于真空表通常位于真空泵上，其指示值難以和系統(tǒng)末端的真空度相一致，所以應增加額外的抽真空時間，以便系統(tǒng)各部位部達到相同的真空度。

注意：不允許在真空狀態(tài)下啟動壓縮機及進行高壓試驗和絕緣強度試驗，以免損壞電機。

潤滑油的再加注

一般全新的半封閉壓縮機都已加注了正常運行工況所需的足量的潤滑油，即所謂潤滑油的初加注。在壓縮機啟動或運行初期，部分潤滑油由于混和于制冷劑而離開壓縮機，根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布在其中某些部位而不能完全返回壓縮機。在初加注時必須計及這部分不能返回壓縮機的潤滑油。注意觀察壓縮機視鏡中的油位，調(diào)整油位時應避免過量加注，因為油位過高會影響壓縮機正常運行。

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